海藻酸钠在印花加工中的注意事项：

①要加强对购人糊料的检查验收，防止杂质的混入。
　　②在原糊及印花色浆的制备过程中，要严格按照调浆操作规定进行，注意将原糊pH值控制在工艺范围之内。必要时添加纯碱，以保证海藻分子以负离子存在，防止和减少水解的发生。
　　③要用软水或加入六偏磷酸钠软水剂，注意软水剂的用量，不能过少，也不能超量。
　　④制备色浆时，要按工艺规定添加弱氧化剂，防止还原气体及还原物质对印花色浆的影响。
　　⑤原糊及印花色浆应做到随用随调，尽量减少原糊及印花色浆的置留时间。
　　⑥做好印花后的平洗工作。对于印花固色后平洗手感较硬的在制品，可采用加入高温酶的办法予以解决。
　　⑦改善糊料性能、提高印制质量。与其他糊料拼混，以取长补短。例如，在平网印花中单独使用海藻酸钠糊调制活性染料色浆，在刮印过程中会产生收浆不净，产生“拖浆”或“拉浆”疵病。通常可与乳化糊拼混，调制活性染料印花色浆。
　　关于海藻酸钠的纯度。为降低成本，有的供应商在糊料中加入元明粉、淀粉等杂质，有的则掺人盐类。这给印染生产带来麻烦并严重影响生产质量。盐的加入，使色浆粘度增加，染料溶解度下降，在生产过程中容易产生塞网、色条、色花等印花疵病；淀粉的加入，匿其可与活性染料起化学反应，影响给色量，使织物手感发硬。