大家知道印染纺织中染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，有的只染一次，有的要多次上色。也是较难的一道工序,而固色又是印染中重要的一环。合理的选用印染助剂可以帮助提高印染成品色牢度。为了生产方便将印好图案的转移印花纸与纺织品织物紧贴在一起，通过热压转移，即可获得印花的印花纺织品，但往往印花过程会出现印染不清晰、有浮色等问题，因此，厂商往往会使用活性印花糊料增稠剂来解决问题。活性印花糊料（印染海藻酸钠）已经成熟应用于国内印染生产企业。下面着重讲解下染色固色用印花糊料如何提高色牢度的优点和注意事项。

效果优点:

  印染级海藻酸钠使用方便，并且在流平性、涂膜光泽及耐水性等方面均优于传统的纤维素类或丙烯酸类增稠剂。海藻可使用于大部分水性体系，如乳胶化体系、分散体系、乳胶漆等，与下列树脂乳液均有良好的相容性。具有良好的高剪切粘度增稠效果，优异的流动性和流平性。很好的刷涂手感,优异的抗辊涂飞溅性,耐水性及抗出水性能。

注意事项:

   对助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性要有基本认识 如阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，阳离子表面活性剂则反之，两性表面活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，非离子表面活性剂则影响较小，前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高，而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，所以有浊点出现，浊点一定要高于使用温度，否则将丧失其效率，发挥不了助剂的作用。浊点随EO数的升高而升高，随掺人阴离子助剂的量而升高，但随电解质含量升高而降低，假如将平平加用于高温高压染色作为匀染剂或分散剂，因使用温度大大超过其浊点（一般为75~C左右）必导致在染液中析出，海藻酸钠非但不起作用，相反会凝聚染料而造成色点。